「機械を増やした」「ロボットを導入した」「作業場も広げた」いずれも生産のために必要な変更。ところが、実際に動かしてみると、材料の仮置きが通路にはみ出し、人とフォークリフトの動線が重なるようになった。

設備や工程が変われば、人・車両・材料の動きも変わります。以前は足りていた通路や保管場所が、今の生産に合わなくなる。この「変化の後に生まれるずれ」をきっかけに、工場の安全や作業環境の見直しについてお問い合わせいただくことがあります。

変わった工程に作業環境を合わせる

工場は一度つくって終わりではなく、設備の増設や工程変更により、人・車両・材料の流れ、必要な保管量、熱や粉じんの発生場所も変わります。そこへ一時置きや開口部の出入りが重なると、以前は問題のなかった場所に無理が生まれます。

どこで流れが止まり、何が通路にはみ出し、誰の動線が重なるのか。今の工程と空間の使われ方を見ながら、対策する場所を絞ります。

見直したい5つの課題

1 　人と車両の動線が重なる

設備の増設や作業場所の変更後、人とフォークリフトが交差する場所が増えたり、すれ違うための幅が狭くなったりしていないか。仮置きが増える時間帯も含めて確認します。

2 　保管物が通路にはみ出す

長期保管の場所が足りないのか、入荷直後や出荷前の一時置きが足りないのか。同じ保管不足でも必要な作業空間は異なります。

3 　空調を入れても暑さや寒さが残る

人がいる範囲に対して、空調する空間が広すぎないか。扉の開閉、天井の高さ、熱源、換気も確認します。

4 　粉じん・虫・音が別の工程に広がる

発生源を囲うのか、守りたい場所を仕切るのかで方法は変わります。出入りの頻度や隙間も効果を左右します。

5 　雨の日だけ作業が変わる

雨で動きが変わる場所に課題が表れやすくなります。荷下ろし場所の変更や、通路への一時置きがないかを確認します。

場所に合わせて、覆う・囲う・仕切る・区画する

問題の場所が見えたら、雨や日射を避けるために覆う、保管・作業空間をつくるために囲う、空調範囲や工程を分けるために仕切る、人・車両・保管物を分けるために区画する方法を検討します。

例えば、長期保管品はテント倉庫へ移し、搬入口は荷捌きテントで覆い、工場内はシートで作業と保管を分ける。工場内のシート間仕切りなら、現在の配置を踏まえながら、必要な場所を仕切る方法もあります。

今の工場に合う改善方法を、会場で一緒に考えます

平林シートは、2026年11月25日から27日まで、Aichi Sky Expoで開催される「第1回 名古屋 工場 安全・環境改善 EXPO」に出展します。会場では、設備や工程の変更後に生まれた仮置きや動線の重なり、空調を効かせたい範囲、粉じんを広げたくない工程などを伺い、膜・シートで整える方法をご紹介します。

膜で一変。作業環境が整う。
仕切るのは、必要な場所だけ。

間仕切り、荷捌きテント、テント倉庫など、必要なものがまだ決まっていなくても構いません。現場写真や図面をお持ちいただければ、今の設備や工程を踏まえ、どこを整えるとよいかを施工事例もご紹介しながら一緒に考えます。